在塑料管材擠出機成型設(shè)備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ば袠I(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機種之一。

1、 產(chǎn)品擠出生產(chǎn)有哪些工藝流程？

答：原（混合）料→加料→擠出→定型冷卻→牽引→切割→檢驗→包裝→入庫堆放。

2、 過濾板（多孔板）起什么作用？

答：過濾板作用：A、建立機頭壓力；B、將螺桿頭部物料由螺旋流動轉(zhuǎn)變?yōu)檠貫V孔作軸向流動。

3、 什么機臺需使用多孔板？

答：單螺桿、部分雙螺桿擠出機由其結(jié)構(gòu)、塑化能力，并根據(jù)實際情況決定是否使用多孔板。

4、 螺桿下料的冷卻水裝置有什么作用？

答：防止物料受熱結(jié)團，造成螺桿加料段處的物料無法及時往前輸送，即所謂不“吃料”。

5、 物料在料筒的塑化中跟哪些因素有關(guān)？

答：物料在料筒的塑化跟受熱與螺桿壓延剪切作用有關(guān)。同等條件下，受熱溫度越高，受剪切強度越大，塑化越好。

6、 同一物料受剪切作用跟哪些因素有關(guān)？

答：同一物料受剪切作用強度取決于螺桿槽中物料的填充程度。螺桿間隙的大小，螺桿的直徑與螺槽深度越大，螺桿轉(zhuǎn)速越快，則剪切作用越大。

7、 料筒內(nèi)物料通常以何程度填充螺桿為佳？為什么？

答：以使物料2/3程度填充螺桿為佳，因為填充螺桿太少，螺桿下方充料、上方無料，造成螺桿上翹，與料筒摩擦厲害，易使螺桿與料筒受損，且物料受剪切強度小，塑化不良，影響制品質(zhì)量。反之太多的話，造成物料包住螺桿排氣性差。甚至從排氣孔冒料，也會影響制品質(zhì)量。

8、 料筒溫度采用反向設(shè)置有何好處？

答：A、促使PVC物料在排氣段前部分塑化，有利水汽揮發(fā)物的逸出，但塑化太好時，不利于充分排氣。B、避免干粉在排氣段被抽跑。C并可避免物料高溫粘附料筒。

9、塑化程度對沖擊性能有什么影響？

答：塑化太好或不足都會減弱沖擊性能。因此沖擊性能不合格，一定要結(jié)合制品外觀內(nèi)壁橫切面等的癥狀，在工藝參數(shù)調(diào)整上作出正確措施。

10、定徑套未與產(chǎn)品同心有什么影響？為什么？

答：A、產(chǎn)品易堵死；B、造成產(chǎn)品壁厚偏差。

因為靠近定徑套一邊，先受冷收縮拉動其四周物料往其靠攏，這一效應(yīng)可在不造成堵死的情況，以調(diào)整壁厚偏差或同心線。

11、產(chǎn)品壁厚偏差由哪些因素造成？如何解決？

答：A、口模與芯模中心不對正，調(diào)整口模與芯模同心；B檢查加熱圈是否包緊或是否局部損壞；C、熔融料在機頭分解有滯料，應(yīng)清理干凈。

12、哪些因素造成產(chǎn)品壁有塊狀物凸起？

答：A、原料內(nèi)混有雜質(zhì)；B、加工溫度太低，不塑化或是溫度太高分解后的氣體造成；C、配料結(jié)構(gòu)不理想。

13、中途換料時，需注意哪些問題？

答：A、不管料溫如何，應(yīng)先將各區(qū)溫度提前適當降低；B、換料時，密切注意電流或扭矩變化，如發(fā)現(xiàn)扭矩上升較快，需立即減少給料或停止給料；C、如扭矩基本不變，此時應(yīng)打開機筒抽真空裝置，觀察真空塑化及料在螺槽的充滿情況；D、將料量控制在適當范圍，使料體積占螺槽體積的2/3左右，使其處于半塑化狀態(tài)；E、當產(chǎn)品擠出口模時觀察其狀況，然后再調(diào)整各轉(zhuǎn)速及各區(qū)溫度，使料塑化良好，達到生產(chǎn)要求。

14、產(chǎn)品內(nèi)外壁分解的原因及調(diào)整方法是什么？

答：一、產(chǎn)品內(nèi)壁分解的原因及調(diào)整方法

A、產(chǎn)品溫度過高，降低機身各區(qū)及混料溫度；B、螺桿油溫過高，降低螺桿油溫；C、給料太多，真空冒料，降低給料轉(zhuǎn)速，控制冒料；D、機身串溫，降低同步轉(zhuǎn)速及找機修維修；E、同步轉(zhuǎn)速較高，適當降低同步轉(zhuǎn)速；、F、芯棒溫度太高，適當降低芯棒溫度；G、配方不合理，找工藝員解決。