一、焦燒

1、產(chǎn)生焦燒的原因

（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。

（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

2、排除焦燒的方法

（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

（2）定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。

（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。

二、塑化不良

1、塑化不良產(chǎn)生的原因

（1）溫度控制過低或控制的不合適。

（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。

（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

2、 排除塑化不良的方法

（1） 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

（2） 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。

（3） 利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。

（4） 選配模具時，模套適當(dāng)小些，加強出膠口的壓力。

三、塑料層正負超差

1、 產(chǎn)生超差的原因

（1） 線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

（2） 半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

（3） 操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

2、 排除超差的方法

（1） 經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。

（2） 選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。 

（3） 注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。

我們再來看一下PE擠出機出現(xiàn)塑料化不良后的其他問題：

四、其它缺陷

1、 坑和眼

（一） 產(chǎn)生的原因

（1） 緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。

（2） 線芯有水、有油、有臟物。

（3） 半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

（二） 排除方法

（1） 絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。

（2） 半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。

2、 塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

（一） 產(chǎn)生原因

（1） 塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。

（2） 模具選配過大，抽真空后造成的。

（3） 模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。

（二） 排除方法

（1） 檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。

（2） 裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。

（3） 模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。