著塑料造粒機成形加工工藝的廣泛運用和發(fā)展趨勢，塑料造粒機的種類日益增加，分類方法都不一致。按擠出機螺桿的地方部位可分成立式和立柱式擠塑機;按擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速比又可分成一般擠塑機，快速和超速行駛擠塑機;按擠出機螺桿的總數(shù)來分，分成無單螺桿擠出機，單單螺桿擠出機，雙單螺桿擠出機和多單螺桿擠出機等下面就讓PE擠出機廠家?guī)Т蠹伊私庖幌聠温菪龡U擠出機的簡單介紹吧。

當壓擠系統(tǒng)軟件加溫到給出加工工藝溫度并隔熱保溫一定時間后，運行電動機，根據(jù)減速器給予給擠出機螺桿需要的扭距和轉(zhuǎn)速比。料倉中的塑膠在重量或加加料器推動力的效果下，由投料口進到螺槽。伴隨著絲杠的轉(zhuǎn)動，塑膠在與料筒擠出機螺桿滑動摩擦力的效果下被往前運輸。

單螺桿擠出機塑料造粒機

塑膠自料口進到擠出機螺桿后，在轉(zhuǎn)動著的擠出機螺桿功效下，根據(jù)料筒內(nèi)腔和擠出機螺桿表層的磨擦功效向上運輸。在成形環(huán)節(jié)中，原材料以粉末狀或顆粒從料倉添加至塑料造粒機后，要進行運輸，夯實，縮小，熔化熔融，均化為勻稱融體的全過程。在擠出機螺桿投料段，疏松的固態(tài)粉料(或料末)充斥著螺槽，伴隨著原材料的持續(xù)運輸，原材料逐漸被夯實。當原材料進到縮小段后，因為擠出機螺桿螺槽深層慢慢變淡及其發(fā)動機的摩擦阻力，使塑膠慢慢產(chǎn)生髙壓，并進一步被夯實此外，在料筒外加溫及其擠出機螺桿與料筒內(nèi)表層對原材料的明顯拌和，混和和裁切磨擦所造成的滾動摩擦力裁切熱的效果下，塑膠溫度持續(xù)上升，與料筒相觸碰的某一點，塑膠溫度抵達溶點，逐漸熔化。伴隨著原材料的運輸，再次加溫，熔化的原材料量日益增加，而未熔化原材料量相對應降低。大概在縮小段的完畢處，所有原材料都變化黏流動，但現(xiàn)在各點溫度并未勻稱，通過均化段的均化功效就較為勻稱了，最終擠出機螺桿將熔化原材料定量分析，均勻，恒溫地擠進到發(fā)動機。塑料造粒機發(fā)動機中?？谑莻€成形構(gòu)件，原材料根據(jù)它而得到一定橫截面的立體幾何形態(tài)和規(guī)格，再通過制冷定形和某些工藝流程，就可獲得成形好的產(chǎn)品。