隨著社會的發(fā)展，管材擠出機(jī)成為了很多行業(yè)的選擇，不僅僅是因?yàn)樯a(chǎn)出的產(chǎn)品比較好，并且也是因?yàn)橘|(zhì)量上乘，能夠成為很多消費(fèi)者的選擇，下面我們一起來了解一下管材擠出機(jī)的工作原理吧。

管材擠出機(jī)的擠壓成形是塑料成型加工的基本成型方法之一，大多數(shù)熱塑性塑料都能采用這種方法加工，具有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)過程是連續(xù)的，因此其產(chǎn)品均連續(xù)，生產(chǎn)效率高，投資少，擠出成型工藝就是將塑料加熱、摩擦剪切，使之呈粘水狀態(tài)，在加壓的情況下，通過具有一定形狀的口模而成截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，，使其具有一定幾何形狀和尺寸的塑料，得到所需的制品。

生產(chǎn)線組成：擠出機(jī)由主機(jī)、機(jī)頭、印刷裝置、切割裝置等組成。

 主機(jī)：螺旋料筒：螺桿是擠出機(jī)的心臟，一切都直接或間接地集中于螺桿上，它對物料進(jìn)行輸送、混煉、塑化，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般將螺桿分為三段：加料、壓縮段(熔融段)、計量段(均化段)。

進(jìn)料段：一般為段，雙螺桿加料段螺槽較深，體積較大，有利于增加物料的輸入與壓縮，此區(qū)域溫度一般不能過高，否則會有熔料粘在進(jìn)料口表面，造成進(jìn)入擠出機(jī)的料流或搭橋斷料。

壓榨部分：一般為二、三段，此段的特點(diǎn)是螺距的變化，斷牙破齒和螺紋寬度均勻變化，物料受到較強(qiáng)的擠壓，在剪切作用下物料得到很好的塑化與混合，這段物料有真空出氣孔，將物料中的氣體排出。

測量部分：此段螺桿的螺槽在整個螺桿中淺，體積小，其螺桿和螺紋形式基本上不變，熔融塑化的物料在此段內(nèi)被進(jìn)一步壓縮，并使塑化均勻細(xì)化，因?yàn)槲锪显谶@一段運(yùn)動比較均一，減小了物料的擠出波動性，提高了進(jìn)入模具的料流穩(wěn)定性。