我們來看一下PE擠出機(jī)會(huì)出現(xiàn)的不良后問題：

一、焦燒

1 .灼熱的原因

( 1 )超高溫控制引起的塑料焦燒。

( 2 )螺桿使用時(shí)間長，不清潔，燃燒物積聚，用塑料擠壓。

( 3 )加熱時(shí)間過長，塑料儲存會(huì)被長時(shí)間加熱，導(dǎo)致塑料變質(zhì)和燒焦。

( 4 )停放時(shí)間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺釘，導(dǎo)致塑料分解和燃燒。

2 .消除焦燒的方法

( 1 )定期檢查加熱系統(tǒng)是否正常。

( 2 )定期徹底清潔螺釘或鼻部。

( 3 )根據(jù)工藝要求，加熱時(shí)間不應(yīng)過長。如果供暖系統(tǒng)有任何問題，應(yīng)要求相關(guān)人員及時(shí)解決。

二、塑化不良

1 .塑化不良的原因

( 1 )溫度控制過低或不合適。

( 2 )塑料中存在難以塑化的樹脂顆粒。

( 3 )操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度過快，塑料未完全塑化。

( 4 )在造粒過程中，塑料混合不均勻，或者塑料本身存在質(zhì)量問題。

2、消除不良塑化方法

( 1 )根據(jù)工藝規(guī)程控制溫度，如果溫度低，適當(dāng)提高溫度。

( 2 )適當(dāng)降低螺桿速度和牽引速度，增加塑料加熱塑化時(shí)間，提高塑料塑化效果。

( 3 )利用螺旋冷卻水加強(qiáng)塑料塑化和密封性。

( 4 )在選擇模具時(shí)，模具套應(yīng)該更小，以加強(qiáng)膠水出口的壓力。

三、塑料層正負(fù)超差

1、偏差的原因

( 1 )線芯或電纜芯不是圓形的，呈蛇形，外徑變化太大。

( 2 )半成品存在質(zhì)量問題，如:鋼帶接頭不良、鋼帶套筒松動(dòng)、鋼帶卷制、鋼帶套筒松動(dòng)、接頭過大、花朵松動(dòng)等。

( 3 )在操作過程中，型芯的選擇太大，導(dǎo)致注膠導(dǎo)致塑料層偏移。

2 .排除超差的方法

( 1 )測量電纜外徑，經(jīng)常檢查塑料層的厚度。如果外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。

( 2 )選擇合適的模具，擰緊模具調(diào)整螺釘，調(diào)整模具后壓蓋。

( 3 )注意螺絲和牽引的電流和電壓表，如發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定，及時(shí)找電工和鉗工修理。