在擠出過程中，需要從熔料中排出氣體，這些氣體如不能排出，制品表面或內(nèi)部可能會(huì)出現(xiàn)孔隙、氣泡及表面晦暗等缺陷，嚴(yán)重地可影響到制品的物理機(jī)械性能、化學(xué)性能和電性能。在喂料口與機(jī)頭之間設(shè)置 1 ～ 2 個(gè)排氣口可除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發(fā)份。但鋼筒開口常常會(huì)出現(xiàn)一些，最常見的問題是從排氣口冒料，少量的料會(huì)影響揮發(fā)份的排出，使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響；大量冒料就會(huì)堵塞排氣口，甚至導(dǎo)致停機(jī)。

冒料一般有兩個(gè)原因，一是螺桿設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致排氣口處物料倒流；二是排氣口設(shè)計(jì)不合理，在熔融物料通過排氣口時(shí)被“掛住”。查找原因首先從排氣口看螺桿中的物料是否倒流，在大多排氣式擠出機(jī)中，都能看到螺桿中旋轉(zhuǎn)著向前運(yùn)動(dòng)的熔體。一般情況下，螺槽充滿物料的程度不超過50%，如果超過了，不僅影響排氣效果，還可能引起排氣口冒料；小于50%時(shí)，螺桿可正常工作。冒料可能是由于排氣口或分流元件設(shè)計(jì)不合理引起。

影響冒料的因素及解決辦法

1. 螺桿因素

排氣式螺桿多采用多階設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)的優(yōu)勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個(gè)排氣口的擠出機(jī)要求有 2 階螺桿，有 2 個(gè)排氣口需要 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、壓縮段及計(jì)量段，第 1 階起始段為常壓加料段，第 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。對(duì)于排氣式擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)有 2 個(gè)主要的問題：第一，在到達(dá)排氣段時(shí)，物料必須全部熔融，以排出揮發(fā)份；第二，第 2 階螺桿的送料量必須大于第1階螺桿，以使第 2 階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。當(dāng)?shù)?1 階螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時(shí)，擠出機(jī)中的熔體就會(huì)發(fā)生倒流。要解此決此問題，就得減少第 1 階的送料量或增加第 2 階的送料量。

2. 工藝條件

解決冒料的最簡便快速的方法就是改變工藝條件。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應(yīng)力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。

3.排氣口

如果排氣口處的螺桿僅部分充滿，排氣口仍然冒料，那么排氣口的設(shè)計(jì)就存在一定的問題。排氣口應(yīng)該比滾動(dòng)的料流要寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。同時(shí)，排氣口的開度也不應(yīng)太大，這樣可減少熔體停留時(shí)間以及料流的膨脹時(shí)間。

管材擠出機(jī)廠家?guī)煾悼偨Y(jié)到：排氣式螺桿是否冒料，與擠出工藝、塑料性能以及螺桿及排氣口的設(shè)計(jì)有直接的關(guān)系，所以生產(chǎn)商在使用排氣式擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，要對(duì)加工工藝、樹脂特性以及設(shè)備性能作詳盡的了解，才能使排氣式擠出機(jī)正常穩(wěn)定運(yùn)行。