擠出機(jī)是擠出、注塑、吹塑等塑料成型工藝的關(guān)鍵部件，螺桿則是PE擠出機(jī)的心臟。

間隙對(duì)擠出機(jī)工作性能的影響：

1.靜態(tài)影響

由于螺桿和機(jī)筒之間的間隙與擠出機(jī)的輸出、加工和裝配精度有關(guān)。在設(shè)計(jì)擠出機(jī)時(shí)，螺桿和機(jī)筒之間的間隙應(yīng)綜合考慮各種因素。間隙太小，擠壓產(chǎn)量增加了產(chǎn)量，但增加了螺桿和機(jī)筒的磨損。差距太大了。一方面，泄漏流量增加，輸出減少。另一方面，它將導(dǎo)致熔融薄膜的增厚，這不利于熱傳導(dǎo)和降低剪切速率，也不利于材料的熔化。實(shí)踐證明，[ 1 ] :當(dāng)δ增加到計(jì)量段螺旋槽深度的15 %時(shí)，在給定條件下，經(jīng)過計(jì)算，泄漏流量已經(jīng)達(dá)到37 %。此時(shí)，螺桿和機(jī)筒磨損太多，生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。因此，有必要選擇高耐磨材料，如雙金屬筒和螺桿結(jié)構(gòu)。

此外，在擠出機(jī)的設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)被加工材料的特性選擇不同的間隙δ值。例如，對(duì)于溫度敏感材料，間隙δ值可以選擇得更大，以減少由于剪切引起的熱分解。對(duì)于具有低粘度的非熱敏材料，例如高密度聚乙烯，間隙δ可以更小以增加其剪切。

2.動(dòng)態(tài)影響

以上僅靜態(tài)分析了螺桿機(jī)筒間隙對(duì)擠出機(jī)性能的影響，主要是溫室內(nèi)的裝配間隙。當(dāng)擠出機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于加工溫度和螺桿上的壓力負(fù)荷，螺桿和機(jī)筒之間的實(shí)際間隙會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)加工溫度比溫室高得多時(shí)，螺桿和機(jī)筒具有不同的熱膨脹系數(shù)，或者當(dāng)螺桿溫度不同于機(jī)筒溫度時(shí)，間隙會(huì)改變。

由于壓力載荷導(dǎo)致螺桿徑向膨脹，間隙變化非常小，不能考慮。然而，擠出機(jī)進(jìn)料段的螺桿和機(jī)筒之間的溫差需要特別注意。進(jìn)料段的筒體通常用水冷卻，但是由于其它區(qū)域的高溫，螺桿具有更高的熱傳導(dǎo)溫度。因此，螺桿和機(jī)筒之間存在溫差。這種溫差導(dǎo)致兩者的膨脹不同，從而改變了兩者之間的間隙。如果間隙太小，無法超過原始裝配間隙，則會(huì)發(fā)生螺釘鎖定。為了避免螺桿鎖定，在設(shè)計(jì)擠出機(jī)時(shí)，進(jìn)料段中的螺桿筒間隙可以增大，即進(jìn)料段中的螺桿直徑可以減小至少0.002㎜[ 4 ]。這樣，在增加進(jìn)料段中的螺桿和機(jī)筒之間的間隙之后，擠出機(jī)的工作性能將基本不受影響，并且將螺桿鎖定在擠出機(jī)中的可能性將大大降低。