pe擠出機和注塑機有什么不同？

pe擠出機由揉捏系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。機頭由合金鋼內(nèi)套和碳鋼外套組成。機頭配有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的塑料熔體轉(zhuǎn)化為平行直線運動，均勻穩(wěn)定地導(dǎo)入模具，并給予塑料必要的成型壓力。塑料泡沫擠出機

塑料擠出機模芯模套合作得當，形成截面不斷減小的環(huán)形空間，使塑料熔體在芯線周圍形成連續(xù)密實的管狀涂層。為了確保頭部塑料流道的合理性，去除塑料堆積的死角，一般安排分流套筒。為了消除擠出塑料時的壓力動搖，還設(shè)置了平壓環(huán)的頭部還配備了模具校正和調(diào)整設(shè)備，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。該設(shè)備還包括雙螺桿擠出機、橡膠擠出機和塑料管機組等。

從成型工藝方面進行分析：

1pe擠出機是在螺桿作用下，通過固定形狀的擠出口擠出熔融塑料，在牽引機作用下水冷定型后切割，主要是大量干燥相同截面的產(chǎn)品繼續(xù)生產(chǎn)，如管、棒、異形材料等。，也可以用干塑料改性造粒。它的塑料加工被稱為擠出成型過程。

2、注射成型機是將熔融塑料注射到模具中，冷卻后即為產(chǎn)品。應(yīng)用非常廣泛，根據(jù)塑料的不同，使用的地方也不同。這個過程叫做注塑成型過程。

分析加工數(shù)據(jù)：

pe擠出機和注射機之間的數(shù)據(jù)也不同，數(shù)據(jù)的粘度也不同。注射成型要求期料材料可以在模具中移動，而流道通常是彎曲和狹窄的，因此塑料原料的活性要求非常好。

從工作原理的角度來看：

1、注塑機是將塑料顆粒熔化后注入封閉的模腔。眼睛充滿模腔后，先暫停操作，冷卻后將塑料定型成其形狀，開模后再操作。如塑料杯、塑料盆等各種塑料制品

2、pe擠出機是將塑料顆粒融化后，通過模具不斷擠出，如塑料管、塑料板等。，然后在后續(xù)過程中切斷。兩種機械不僅加工不同的數(shù)據(jù)，而且螺桿的結(jié)構(gòu)也不同。