今天就由pe擠出機廠家為大家講解pe擠出機的開機注意事項：

一、開機前的準備 

1、檢查整個生產(chǎn)線各裝置有否異常現(xiàn)象、有否異物，若有應(yīng)及時排除。 

2、檢查模具、定徑套、夾具、水槽支撐輪位置、定徑真空槽支撐尼龍板、密封膠皮，擋水

膠皮等是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格相一致，滿足生產(chǎn)要求。

 3、檢查牽引機、切割刀片，翻轉(zhuǎn)臺是否根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整到位。 

4、檢查各需潤滑的部位有否潤滑油，特別是減速箱內(nèi)潤滑油是否在規(guī)定油位上。

 5、檢查整理、清潔各機臺上面的雜物及切屑和工作場地。 

6、根據(jù)相關(guān)工藝要求，設(shè)置主機和色線機各區(qū)段溫度，先對模具進行加熱2小時后，再對機筒進行加熱，當各加熱區(qū)達到所需溫度時，再恒溫三十分鐘。7、嚴格按規(guī)定稱取色母料，并按配方要求將原料混合攪拌均勻。 

8、穿設(shè)牽引管（大口徑的可用尼龍繩進行連接）；可使用同規(guī)格或者小一規(guī)格的管材作為牽引管，不得使用規(guī)格過小的管材作為牽引管，減少開機廢品的產(chǎn)生。 

二、開機及運行 

1、首先開啟主機減速箱及加熱封套等的冷卻系統(tǒng)水閥，并檢查管路是否暢通，有無滲漏。 

2、保溫時間到達后啟動主電機，使螺桿在約5rpm的低速下旋轉(zhuǎn)直到?？诔隽?，待確定料坯軟硬度達到接頭粘接要求時，可開始制作接頭。 

3、制作接頭：先以5-10轉(zhuǎn)開啟主機，等待料坯出料質(zhì)量達到粘接要求時，迅速在芯棒上涂抹高溫潤滑油，防止料坯粘接在芯棒上影響管材內(nèi)壁質(zhì)量；待料坯出料量達到粘接要求時（大口徑管材必須將牽引管端接觸模頭芯棒進行預(yù)熱5-10分鐘，以利于粘接），迅速停止主機，將芯棒周圍的料坯迅速向芯棒擠壓，同時開始以0.5-1.0米/秒的速度開始倒牽引管，待到牽引管端插入料坯后，立即停止牽引機；迅速對粘接接頭進行必要的處理，等待1-2分鐘后即可開機。 

4、開機時，先開啟主機，再開牽引，同時迅速開啟真空槽噴淋水和真空泵以及定徑套冷卻水，然后逐漸加速，時刻注意接頭及料坯實際情況，調(diào)整主機和牽引的速度；（假如接頭進入真空箱后，真空不能及時抽起，表示接頭損壞，拉破或有洞，應(yīng)及時停機，防止大量廢品的產(chǎn)生，重新制作開機接頭，再行開機）。

5、適當調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段的加熱溫度，使相關(guān)參數(shù)良好匹配。 

6、定徑套前端冷卻水的控制，避免牽引過程的爬行現(xiàn)象及產(chǎn)品局部外表面的反光現(xiàn)象： 

a、整個圓周的水量應(yīng)分布均勻； 

b、冷卻水量的大小必須適中。 

5、運行過程中，隨時觀察產(chǎn)品外觀質(zhì)量狀況，包括：外徑尺寸、、不圓度、壁厚及均勻度、塑化、內(nèi)外表面光滑度、長度和管端面等，注意進行微調(diào)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 

7、注意觀察屏幕顯示的主機電流、螺桿扭矩、熔體壓力和溫度等參數(shù)的變化情況。 

8、不得隨意更改有關(guān)參數(shù)的系數(shù)設(shè)定值。 

9、必須嚴格執(zhí)行填寫運行記錄制度和交接班制度。 

10、如運行時突然供電中斷，不論中斷時間長短，一旦電源供應(yīng)恢復(fù)后，必須重新加熱到設(shè)定溫度經(jīng)適當保溫后，才能起動，且必須慢速擠出。 

11、相關(guān)參數(shù)值：a、牽引機壓力≥0.3Mpa； 

b、真空度一般為-0.02～-0.07 Mpa； 

c、水箱溫度一般設(shè)定為20～45℃，壁厚較大或牽引速度較快時設(shè)定趨于低溫。 

三、停機

 1、先停止上料。 

2、再將主機轉(zhuǎn)速、牽引速度等緩慢減速至0。 

3、停機時，應(yīng)將擠出線內(nèi)管材（合格）以原有速度牽出，保證合格，并進行切割，不得將管材停放于線內(nèi)。 

4、將主機、副機、牽引機停止運行。 

5、將各區(qū)段加熱器停止運行。

 6、斷開主電源開頭。

 7、關(guān)閉各水閥、氣閥。 

8、必須進行設(shè)備及場地的清潔衛(wèi)生，物料的整理，切屑的回收，雜質(zhì)的清除等。

 9、按相關(guān)規(guī)定進行設(shè)備的維護與保養(yǎng)等。