PE單螺桿擠出機在生產(chǎn)過程是連續(xù)的，其產(chǎn)品也都是連續(xù)的；生產(chǎn)效率高，耐用。

擠出成型是在擠出機上進行的，擠出機是塑料成型加工機械中的重要品種。

擠出機在擠出過程中是將塑料加熱，讓其呈粘流狀態(tài)，在加壓的情況下，使其通過具有一定形狀的口模，成為截面同口模形狀相似的連續(xù)體，然后經(jīng)冷卻定型，得到需要的管材制品。

一、擠出機的組成：

⒈）擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成。塑料經(jīng)擠壓系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，并在此過程中形成的壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓、定量、定溫擠出機頭。

⒉）傳動系統(tǒng)：其作用是給螺桿提供所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速。

⒊）加熱冷卻系統(tǒng)：作用是通過對料筒或螺桿進行加熱和冷卻，以保證成型過程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。

4.）冷卻裝置：從定型裝置出來的管材塑料在此得到充分的冷卻，獲得形狀和尺寸。

5.）牽引裝置：均勻牽引制品，并對制品的截面尺寸控制，使擠出過程穩(wěn)定進行。

6.）切割裝置：將連續(xù)擠出的制品切成一定的長度、寬度。

7.）卷取或托管裝置：將管材制品卷繞起來或拖動翻轉(zhuǎn)到平面。

8.）擠出機的控制系統(tǒng)：由各種電器、儀表、執(zhí)行機構(gòu)組成，可控制擠出機的主機、輔機的拖動點擊、驅(qū)動油泵、油缸、汽缸和其它各種執(zhí)行機構(gòu)按照所需的功率、速度和軌跡運行，以及檢測、控制主輔機的溫度、壓力、流量，實現(xiàn)對整個擠出機組的自動控制，對產(chǎn)品制品的控

二、機頭模具：是制品成型的主要部件，熔融塑料經(jīng)過機頭獲得一定的幾何截面與尺寸。

三、 真空箱：作用是將從機頭出來的帶一定形狀的塑料穩(wěn)定下來，并對其進行精整，從而得到更的截面形狀、尺寸以及光亮的表面；通常用冷卻與加壓的方法來達(dá)到目的。