怎樣做好pe擠出機的日常管理工作

通常在擠出機連續(xù)運行2500-5000h之后進行定期維護。需要拆卸，檢查，測量和確定機器的主要零件，達到規(guī)定磨損極限的更換零件以及維修損壞的零件。禁止空運轉(zhuǎn)，以免螺絲和機器滾動。如果在擠出機運行過程中發(fā)生異常噪音，應(yīng)立即停止以進行檢查或維修。防止金屬或其他雜物掉入漏斗，以防止損壞螺桿和機筒。為了防止鐵屑進入槍管，可以在槍管的進料口安裝吸磁部件或磁力架，以防止鐵屑掉落。必須先篩選材料。

注意清潔的生產(chǎn)環(huán)境，不要讓垃圾中的雜質(zhì)與物料混合，以免堵塞濾板，影響產(chǎn)品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭的阻力。當(dāng)需要長時間停機時，應(yīng)在螺桿，機器，機頭等的工作表面上涂上防銹油脂。小螺桿應(yīng)懸空或放在專用的木箱中，并用木塊調(diào)平以避免螺釘變形或受傷。定期校準(zhǔn)溫度控制儀器，以檢查其正確性和控制靈敏度。

擠出機用于在螺桿的作用下通過固定形狀的擠出口擠出熔融塑料，并在拖拉機的作用下通過水冷進行切割。它主要用于連續(xù)生產(chǎn)大量具有相同橫截面的擠出機產(chǎn)品，例如管棒等材料，也可用于塑料改性和造粒。擠出的基本機制很簡單-螺桿在料筒中旋轉(zhuǎn)并向前推動塑料。螺釘實際上是繞中心層纏繞的傾斜平面或斜面。目的是增加壓力以克服更大的阻力。對于擠出機來說，要克服三種阻力：進料固體顆粒在機筒壁上的摩擦，以及在幾次轉(zhuǎn)動螺桿之前在進料區(qū)域之間的相互摩擦；以及附著力；熔體向前推動時的內(nèi)部物流阻力。

檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求；如果原材料的質(zhì)量合格，則將材料添加到料斗中直至裝滿。確認(rèn)螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)符合生產(chǎn)過程的要求。確認(rèn)機筒內(nèi)部清潔且沒有任何異物后，安裝過濾器，歧管和成型模具。根據(jù)原料塑化過程的要求，調(diào)節(jié)控制箱上自動控制儀的溫度。加熱系統(tǒng)啟動，機筒和模具加熱。當(dāng)達到該過程所需的溫度時，將進行持續(xù)加熱超過1.5h，以確保所有部件的溫度均勻。手動皮帶轉(zhuǎn)動V形皮帶輪應(yīng)靈活，易于旋轉(zhuǎn)且不會阻塞。啟動潤滑油泵，檢查潤滑油管路是否暢通，潤滑油供應(yīng)位置是否正確。

補充潤滑油3分鐘后，將主電機的速度旋鈕調(diào)至零位；啟動低速螺絲使主電機旋轉(zhuǎn)工作。同時觀察主電機電流表指針的擺動情況，應(yīng)在規(guī)定的負載范圍內(nèi)。注意：螺桿的空轉(zhuǎn)時間越短越好，長的時間不應(yīng)超過3分鐘，以免刮傷螺桿和機筒。打開料斗進料門以緩慢，均勻和緩慢地進料。啟動冷卻裝置。打開冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)。啟動牽引裝置。檢查從模口擠出的熔體的塑化質(zhì)量。熔體完全塑化后，安裝定徑套筒。如果從沖?？谥袛D出的管坯發(fā)生偏轉(zhuǎn)，則必須立即調(diào)整沖模和芯棒之間的間隙。調(diào)節(jié)時，首先松開管坯壁薄面上的調(diào)節(jié)螺釘，然后擰緊管坯壁厚面上的調(diào)節(jié)螺釘，直到管坯筆直并排出為止。注意：在調(diào)整模具與芯棒之間的間隙或觀察熔體的塑化質(zhì)量時，操作員不得面對模具口，以防止熔體分解并噴向操作員。