塑料擠出機(jī)主要由擠出系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱和冷卻系統(tǒng)組成。擠出機(jī)是塑料擠出機(jī)的主體

擠出系統(tǒng)的組成和各種組分的有用性：

擠出系統(tǒng)包括螺桿，料筒，料斗，手持件和模具。通過(guò)擠出系統(tǒng)將塑料塑化成均勻的熔體，并在該過(guò)程中建立的壓力下通過(guò)螺桿連續(xù)擠出。

（1）螺桿：擠出機(jī)的主要成分，與擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率直接相關(guān)，由高強(qiáng)度耐腐蝕合金鋼制成。

（2）機(jī)筒：金屬圓筒，一般由合金鋼制成，具有高耐熱性，高抗壓強(qiáng)度，強(qiáng)耐磨性和耐腐蝕性，或復(fù)合鋼管內(nèi)襯合金鋼。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)塑料的粉化，軟化，熔化，塑化，排氣和壓實(shí)，并將橡膠連續(xù)均勻地輸送到模塑系統(tǒng)。一般槍管的長(zhǎng)度是其直徑的15至30倍，因此塑料完全加熱并完全塑化。

（3）料斗：料斗底部配有切割裝置，用于調(diào)節(jié)和切割流量。料斗側(cè)面配有觀察孔和校準(zhǔn)計(jì)量裝置。

（4）機(jī)頭和模頭：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳鋼護(hù)套組成。機(jī)頭配有成型模具。機(jī)頭的功能是將旋轉(zhuǎn)的塑料熔體轉(zhuǎn)變成平行的直線運(yùn)動(dòng)，均勻，平滑地引入模具。設(shè)置并賦予塑料必要的成型壓力。塑料在塑料桶中塑化并壓實(shí)，并通過(guò)沿著一定流動(dòng)路徑的多孔過(guò)濾板通過(guò)頸部頸部流入頭部成型模具。模芯套筒適當(dāng)?shù)仄ヅ湟孕纬删哂袦p小的橫截面的環(huán)形間隙，使得塑料熔體處于A中。圍繞芯形成連續(xù)致密的管狀涂層。為了確保機(jī)頭中的塑料流動(dòng)路徑合理并消除積聚的塑料的死角，通常放置分流套管。為了消除塑料擠出過(guò)程中的壓力波動(dòng)，還提供了一個(gè)壓力平衡環(huán)。模具校正和調(diào)節(jié)裝置也安裝在手持件上，以便于調(diào)節(jié)和校正芯和模具套筒的同心度。

（5）管材擠出機(jī)根據(jù)頭部的流動(dòng)方向和螺桿的中心線之間的角度將機(jī)頭分成斜頭（120°角）和直角頭。機(jī)頭的外殼用螺栓固定在機(jī)身上。機(jī)頭中的模具具有芯部，并且用螺母固定在機(jī)頭的入口上。核心座椅的前部配有核心，核心和核心支架。中心有一個(gè)用于通過(guò)芯線的孔，并且在機(jī)頭的前部設(shè)置有一個(gè)壓力平衡環(huán)，用于平衡壓力。擠出成型部件由模具套筒座和模具套筒組成，模具套筒的位置可通過(guò)螺栓通過(guò)支撐件調(diào)節(jié)。為了調(diào)節(jié)模套與芯的相對(duì)位置，可以方便地調(diào)節(jié)擠壓層厚度的均勻性，加熱裝置和溫度測(cè)量裝置設(shè)置在機(jī)頭外部。