塑料擠出機(jī)分為雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)，以及多螺桿擠出機(jī)和非螺桿擠出機(jī)，這是很少見到的。擠出系統(tǒng)包括螺桿、筒體、漏斗、模具和模具。塑料通過擠出系統(tǒng)被塑化成均勻的熔體，在這個過程中，在設(shè)定的壓力下，擠出機(jī)頭被螺桿連續(xù)擠出。

PE擠出機(jī)的常見故障約有11種。這里詳細(xì)介紹了一些種故障排除方法。

1。主電機(jī)軸承溫升過高：

原因：

（1）軸承潤滑不良。

（2）軸承磨損嚴(yán)重。

處理方法：

檢查并添加潤滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時予以更換。

2。機(jī)頭壓力不穩(wěn)定：

原因：

（1）主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。

（2）進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，進(jìn)料量波動。

處理方法：

（1）檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)和軸承。

（2）檢查進(jìn)料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。

3。潤滑油壓力低：

原因：

（1）潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。

（2）油泵故障或吸入管堵塞。

處理方法：

（1）檢查調(diào)整潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥。

（2）檢查油泵和吸油管。

4。緩慢或無效的自動切換裝置

原因：

（1）低壓或油壓。

（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。

處理方法：

（1）檢查開關(guān)裝置的電源系統(tǒng)。

（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

5。安全銷或安全防護(hù)裝置切斷

原因：

（1）擠壓系統(tǒng)扭矩過大

（2）主電機(jī)與輸入軸承之間的連接不是離心的。

處理方法：

（1）檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬或其他物品進(jìn)入夾緊螺釘。開始時，檢查預(yù)熱時間或加熱值是否符合要求。

（2）調(diào)整主電機(jī)

6。擠壓體積突然下降：

原因：

（1）進(jìn)料系統(tǒng)故障或料倉內(nèi)物料意外。

（2）擠出系統(tǒng)進(jìn)入硬夾緊螺桿，防止物料通過。

處理方法：

（1）檢查進(jìn)料系統(tǒng)或料斗液位。

（2）檢查清洗擠出系統(tǒng)。

7。主機(jī)電流不穩(wěn)定

生產(chǎn)原因：

（1）給料不均勻。

（2）主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。

（3）一段加熱器失效，不發(fā)熱。

（4）螺絲調(diào)整墊不對，或相位不對，部件干涉。

處理方法：

（1）檢查進(jìn)料器并排除故障。

（2）維護(hù)主電機(jī)，必要時更換軸承。

（3）檢查加熱器工作是否正常，必要時更換。

（4）檢查調(diào)整墊，拔出螺釘，檢查是否有干涉。

8。主電機(jī)不能啟動

原因：

（1）駕駛程序錯誤。

（2）主電機(jī)螺紋有問題，保險絲是否燒壞。

（3）與主電機(jī)工作有關(guān)的聯(lián)鎖裝置

處理方法：

（1）檢查程序并按正確順序再次行駛。

（2）檢查主電機(jī)電路。

（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機(jī)有關(guān)的聯(lián)鎖裝置狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)不開。

（4）逆變器感應(yīng)電源未完成，關(guān)閉總電源，等待5分鐘后啟動。

（5）檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

9。機(jī)頭排料堵塞

原因：

（1）加熱器在某一段不工作，材料塑化不良。

（2）操作溫度設(shè)定偏低或塑料分子量分布較寬不穩(wěn)定。

（3）可能存在不易熔化的異物。

處理方法：

（1）檢查加熱器，必要時更換。

（2）檢查各部分的設(shè)定溫度，必要時咨詢技術(shù)人員，并提高設(shè)定溫度。

（3）清理檢查擠出系統(tǒng)及模具。

10。主電啟動電流過大

原因：

（1）加熱時間不足，扭矩大。

（2）某段加熱器不工作。

處理方法：

駕駛時，使用手推車。如果不容易，延長加熱時間或檢查各部分加熱器是否正常工作。

11。主電機(jī)異響：

原因：

（1）主電機(jī)軸承損壞。

（2）主電機(jī)晶閘管整流電路中的晶閘管損壞。

處理方法：

（1）更換主電機(jī)軸承。

（2）檢查晶閘管整流電路，必要時更換晶閘管元件。