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PE擠出機(jī)

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簡(jiǎn)述擠出機(jī)的故障分析

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簡(jiǎn)述擠出機(jī)的故障分析

發(fā)布日期:2018-05-11 作者: 點(diǎn)擊:

擠出機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備,在日常操作擠出機(jī)的過(guò)程中,擠出機(jī)會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障,影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn),下面我們就對(duì)擠出機(jī)故障分析。

桿擠出機(jī)的常見故障及處理方法

1.1,異常噪音

(1)如發(fā)生在減速機(jī)內(nèi),可能是由軸承損壞或潤(rùn)滑不良引起的,也可能是齒輪磨損、安裝調(diào)整不當(dāng)或嚙合不良引起的??赏ㄟ^(guò)更換軸承、改善潤(rùn)滑、更換齒輪或調(diào)整齒輪嚙合狀況等方法解決。

(2)若噪音為尖銳的刮研聲,應(yīng)考慮機(jī)筒位置偏斜,造成軸頭與傳動(dòng)軸套刮研的可能性。可通過(guò)調(diào)整機(jī)筒解決。

(3)若是機(jī)筒發(fā)出噪聲,可能是螺桿彎曲掃膛或者設(shè)定溫度過(guò)低造成固體顆粒過(guò)度摩擦??赏ㄟ^(guò)校直螺桿或提高設(shè)定溫度來(lái)處理。

1.2異常振動(dòng)

這種情況若發(fā)生在減速機(jī)處,是由于軸承與齒輪的磨損引起的,可更換軸承或齒輪解決;若發(fā)生在機(jī)筒處,則是由于物料中混入硬質(zhì)異物,需檢查物料清潔情況。

螺桿擠出機(jī)磨損的主要原因和解決方法

2.1螺桿擠壓機(jī)磨損的主要原因

螺桿擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計(jì)量區(qū),主要磨損原因是切片粒子與金屬表面問(wèn)干摩擦?xí)r引起的,當(dāng)切片升溫軟化后磨損減小。

螺桿與機(jī)筒的不正常磨損會(huì)在螺桿環(huán)結(jié)和異物卡死時(shí)發(fā)生,環(huán)結(jié)指螺桿被凝結(jié)的物料抱死,若螺桿擠出機(jī)缺乏良好的保護(hù)裝置,強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)力有可能扭斷螺桿,卡死會(huì)產(chǎn)生異乎尋常的巨大阻力,造成螺桿表面的嚴(yán)重?fù)p傷和機(jī)筒的嚴(yán)重劃傷,機(jī)筒的劃傷是很難修復(fù)的。機(jī)筒從設(shè)計(jì)原則上保證使用壽命比螺桿長(zhǎng),對(duì)于機(jī)筒的正常磨損,一般不再修復(fù),常常用修復(fù)螺桿螺紋的方法,恢復(fù)機(jī)筒內(nèi)孑L與螺桿外徑配合的徑向間隙。

擠出機(jī)

2.2螺桿磨損的解決方法

螺桿螺紋的局部損傷采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法修復(fù)。一般采用惰性氣體保護(hù)焊和等離子氬弧焊。也可以采用金屬噴涂技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。首先將磨損的螺桿外圓表面磨削,深度約為1.5 mm,然后堆焊合金層到足夠尺寸,保證有充足

的加工余量,最后磨削螺桿外圓及螺紋側(cè)面至螺桿的外形尺寸為原始尺寸。

2.3螺桿入口處的環(huán)結(jié)堵料

這種故障主要是由于冷卻水?dāng)嗔骰蛄髁坎蛔闼拢铏z查冷卻系統(tǒng),調(diào)整冷卻水流量和壓力到規(guī)定的要求。

結(jié)論

(1)擠出機(jī)的自然壽命較長(zhǎng),其使用壽命主要取決于機(jī)簡(jiǎn)的磨損情況和減速箱的磨損情況。選用設(shè)計(jì)選材和制造精良的擠出機(jī)及減速裝置,直接關(guān)

系到使用性能,雖然設(shè)備投資增加,但是使用壽命延長(zhǎng),從整體經(jīng)濟(jì)效益考慮,比較合理。

(2)螺桿擠出機(jī)的正常使用,可充分發(fā)揮機(jī)器的效能,保持良好的工作狀態(tài)。須堅(jiān)持不懈地精心保養(yǎng),延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

(3)螺桿擠壓機(jī)的主要故障是非正常磨損、異物卡死、環(huán)節(jié)堵料、傳動(dòng)部件磨損或損壞、潤(rùn)滑不良或漏油等。為了避免故障發(fā)生,須嚴(yán)格管理干燥、混料和加料操作以及工藝溫度的設(shè)定,嚴(yán)格按《設(shè)備點(diǎn)巡檢基準(zhǔn)》要求進(jìn)行日常的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。


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